В протоколе контроля качества черной кожи с искусственной подкладкой из ПВХ Solamni приоритет отдается-стойкости цвета (основной вид повреждения подкладки обуви), однородности покрытия на тонких основах и постоянству мягкости для обеспечения-комфорта ног.

Контроль производственного процесса.Паста ПВХ (смола, не-фталатный пластификатор, стабилизатор, черный пигмент и технологические добавки) дозируется и наносится на трикотажную или нетканую или -тканую основу с помощью ножевого-над-аппарата для нанесения покрытий, при этом вес покрытия контролируется с точностью ±3 г/м² с помощью встроенного бета-измерителя - более жесткий допуск, чем кожа высшего-сорта, из-за более тонкой конструкции. Ткань с покрытием проходит через многозонную печь для гелеобразования (130–180 градусов), при этом температура зоны поддерживается в пределах ±3 градусов. Поверхностную обработку наносят полированным кокильным валком или легким тиснением при температуре 100–140 градусов. Готовая подкладка охлаждается, поверхность-обрабатывается для предотвращения-слипания (чтобы предотвратить прилипание рулонов-к-рулонам во время хранения) и наматывается с автоматическим выравниванием краев.

Физические и химические испытания (на партию, AQL 2,5).

• Толщина - микрометр, 10 точек по ширине рулона, допуск ±0,05 мм.
• Масса покрытия - гравиметрическая, экстракция подложки растворителем, ±3 г/м².
• Прочность на отслаивание - 180 степень отслаивания, полоса 3 см, 200 мм/мин, от покрытия до подложки, 5 образцов в партии.
• Универсальная машина для испытания на прочность на разрыв и удлинение -, полоса 3 см, 200 мм/мин, ASTM D5035.
• Устойчивость цвета к истиранию - crockmeter, сухая и влажная, ISO 105-X12, с особым требованием, чтобы на белой посудной ткани не было видимого переноса черного цвета выше класса 4.
• Устойчивость окраски к поту - кислотный и щелочной искусственный пот, ISO 105-E04, окрашивание прилегающей многоволоконной ткани с рейтингом больше или равно 4.
• Устойчивость окраски к воде - ISO 105-E01, окрашивание прилегающей ткани больше или равно 4.
• Камера для испытаний на стойкость к гидролизу - в джунглях, 70 градусов / 95 % относительной влажности, периодический осмотр на предмет растрескивания, отслаивания, липкости и ухудшения цветопередачи.
• Тестер устойчивости к холодному изгибу - при низких-температурах, −10 градусов, 30 000 циклов, проверка на растрескивание и побеление.
• Устойчивость к истиранию - Мартиндейл, 9 кПа, проверка с интервалом 10 000 циклов.
• Мягкость - методом кругового изгиба или субъективным ручным-ощущением панели в соответствии с утвержденным стандартом мягкости.
• Консистенция цвета - спектрофотометра ΔE Меньше или равна 1,0 относительно утвержденного черного мастера, измеренного в начале, середине и конце рулона.
• Противо-адгезионное - две поверхности с покрытием, сжатые при 50 градусах / 1 кПа в течение 24 часов, при разделении не происходит адгезии или переноса поверхности.

Нормативное тестирование.Каждая партия ПВХ-смолы проверяется по значению K- и FTIR. Содержание не-фталатного пластификатора проверено методом ГХ-МС. Готовая футеровка проверяется методом ГХ-МС на наличие элементов, ограниченных RoHS (REACH SVHC) (включая фталаты), и методом ICP-OES. Марки,-контактирующие с кожей, дополнительно проверяются на наличие экстрагируемых тяжелых металлов и формальдегида при концентрации ниже 75 частей на миллион. Отчеты сторонних-SGS или Intertek предоставляются по запросу.

Оборудование, обеспечивающее стабильность производства.На заводе имеются 3 линии покрытия ПВХ (шириной до 1,6 м), 4 многозонные печи для гелеобразования, 2 станции отделки поверхности-, линейные бета-толщиномеры, лаборатория полноцветной-стойкости (измеритель пота, тестер пота, водяная баня) и станция тестирования мягкости. Эта установка поддерживает-колебание веса покрытия менее 4 % и постоянство-стойкости цвета (выше или равное классу 4 в сухом/мокром состоянии) на полных рулонах длиной 100 м.